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自動(dòng)化及其它
BG系列龍門加工中心采用工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu), X、Y軸重載線軌,Z軸硬軌,產(chǎn)品規(guī)格眾多,種類齊全。以加工各種大、中型復(fù)雜零件為對(duì)象,具有高速、高精度、高剛性、環(huán)保等特點(diǎn);可進(jìn)行中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工,實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾后機(jī)床自動(dòng)連續(xù)地完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。
產(chǎn)品特點(diǎn):
床身及主體結(jié)構(gòu):底座、工作臺(tái)、立柱、橫梁、滑座、機(jī)頭等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵,箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過(guò)充分的時(shí)效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
進(jìn)給機(jī)構(gòu):X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級(jí)大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高。
主軸系統(tǒng):主軸采用浮動(dòng)式打刀,在主軸打刀時(shí)可有效卸荷對(duì)內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證主軸及刀具的精度和壽命。
刀 庫(kù):采用圓盤式布局,結(jié)構(gòu)緊湊,換刀速度快,能夠顯著提高加工效率。
潤(rùn)滑系統(tǒng):導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑,各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面充分潤(rùn)滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
系統(tǒng)配置:機(jī)床標(biāo)配置 FANUC 0i-MF,可選配西門子等進(jìn)口系統(tǒng),以及多種國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng),滿足不同客戶的個(gè)性化需求。進(jìn)口系統(tǒng)具有高可靠性、高精度和豐富的功能,適用于高精度、復(fù)雜零件的加工。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)則在性價(jià)比和本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì),能夠滿足大多數(shù)加工需求。系統(tǒng)界面友好,操作簡(jiǎn)便,支持多種編程方式,提高加工效率。
防 護(hù):機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù),有效隔離加工區(qū)和非加工區(qū),確保機(jī)床傳動(dòng)部件和操作人員的安全。防護(hù)罩采用高強(qiáng)度材料制成,具有良好的密封性和耐腐蝕性,能夠有效防止切屑和冷卻液的飛濺。防護(hù)系統(tǒng)符合人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì),操作方便,美觀大氣。
適用行業(yè):
適用于汽車零部件、閥門、工程機(jī)械、IT設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。
|
項(xiàng)目 |
單位 |
BG1313 |
BG2013 |
BG2018 |
BG2518 |
BG3018 |
BG4022 |
BG5025 |
BG6038 |
BG8032 |
|
|
行程 |
工作臺(tái)左右行程(X) |
mm |
1300 |
2400 |
2200 |
2700 |
3200 |
4000 |
5000 |
6000 |
8000 |
|
主軸箱前后行程(Y) |
mm |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
2200 |
2700 |
3800 |
3200 |
|
|
主軸箱上下行程(Z) |
mm |
800 |
800 |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1250 |
1250 |
|
|
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
245-1045 |
245-1045 |
250-1050 |
250-1050 |
250-1050 |
280-1280 |
280-1280 |
250-1500 |
250-1500 |
|
|
龍門通過(guò)高度 |
mm |
950 |
950 |
1160 |
1160 |
1160 |
1400 |
1400 |
1700 |
1700 |
|
|
兩立柱間寬度 |
mm |
1350 |
1350 |
1800 |
1800 |
1800 |
2300 |
2700 |
3800 |
3200 |
|
|
工作臺(tái) |
工作臺(tái)面積(長(zhǎng)×寬) |
mm |
1000×1400 |
1000×2200 |
2200×1600 |
2700×1600 |
3200×1600 |
4000×2000 |
5000×2300 |
6000×3000 |
8000×3000 |
|
T型槽(數(shù)目-尺寸×間距) |
mm |
7×22×120 |
7×22×120 |
7×22×200 |
7×22×200 |
7×22×200 |
9×28×200 |
11×28×200 |
15×28×200 |
15×28×200 |
|
|
工作臺(tái)最大承重 |
kg |
3000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
12000 |
15000 |
20000 |
22000 |
|
|
主軸 |
主軸傳動(dòng)方式 |
|
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
皮帶 |
|
主軸傳動(dòng)比 |
|
1:1 |
1:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
1.5:1 |
|
|
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
rpm |
8000 |
8000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
6000 |
|
|
主軸錐孔/直徑 |
No./mm |
BT40-φ150 |
BT40-φ150 |
BT50-φ190 |
BT50-φ190 |
BT50-φ190 |
BT50-φ200 |
BT50-φ200 |
BT50-φ200 |
BT50-φ200 |
|
|
進(jìn)給 |
切削進(jìn)給速度 |
m/min |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
8 |
6 |
5 |
5 |
|
快速移動(dòng)速度(X/Y/Z) |
m/min |
24/24/12 |
24/24/12 |
16/16/16 |
16/16/16 |
16/16/16 |
12/12/12 |
10/10/10 |
8/8/8 |
8/8/8 |
|
|
其他 |
所需氣壓 |
MPa |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |
0.6-0.8 |







